Filter Development · OEM Cases

필터 OEM·시제품
제작 사례

고객의 적용 조건과 목표 성능에 맞춰 소재 선정, 구조 검토, 시작품·시제품 제작과 반복 개선을 지원합니다.

요구조건 확인 소재·구조 선정 시작품 제작 시제품 개선 OEM 공급 협의

주요 개발·제작 경험

아래 사례는 한국제조기술이 수행하거나 지원한 필터 개발·OEM 영역을 중심으로 정리했습니다.

Glass Fiber Tube Filter
GLASS FIBER

Glass Fiber Tube Filter

내열성과 포집 성능이 필요한 조건을 고려해 글라스파이버 여재와 튜브 구조를 검토한 제작 사례입니다.

검토 출발점
사용 온도, 포집 대상, 압력손실과 장착 공간
설계 포인트
글라스파이버 등급, 두께, 튜브 직경·길이와 끝단 구조
시제품 확인
치수, 유량·저항, 구조 안정성과 조립 적합성
여재 선정 튜브 구조 맞춤 규격
PTFE/PVDF Sintered Filter
POLYMER SINTERING

PTFE/PVDF Sintered Filter

한쪽 끝은 개방되고 반대쪽 끝은 막힌 단일 개방형 구조로, PTFE와 PVDF 소재의 내화학성·내열성과 균일한 다공성 소결 구조를 활용한 제작 사례입니다.

검토 출발점
접촉 유체, 온도, 압력, 세정 방식과 연결 구조
소재 선택
내화학성과 온도조건에 따라 PTFE 또는 PVDF 검토
시제품 확인
기공, 치수, 끝단 밀봉, 압력 내구성과 누설 여부
PTFE·PVDF Single Open-ended 내화학성 소결 구조 공정 여과
PES CAPSULE

PES Capsule Filter OEM

한국제조기술이 실제 제작한 친수성 PES 0.2 μm 캡슐 필터 사례입니다. 하우징과 내부 엘리먼트 구성부터 조립·완제품 제작까지 OEM으로 지원합니다.

검토 출발점
액체 조성, 목표 유량, 배치 용량과 멸균 조건
구성
0.2 μm 친수성 PES, 지지체, 하우징과 포트 규격
시제품 확인
조립 상태, 유량, 누설·무결성 시험조건과 포장
PES 멤브레인 일회용 모듈 제균 여과
PES Cartridge Filter
PES CARTRIDGE

PES Cartridge Filter OEM

목표 기공과 유량, 하우징 조건에 맞춰 PES 멤브레인과 지지체, 플리츠 및 모듈 구조를 조합한 카트리지 필터 제작 사례입니다.

검토 출발점
목표 기공, 처리량, 차압, 사용 온도와 하우징 규격
설계 포인트
멤브레인·지지체 조합, 플리츠 높이와 유효면적
시제품 확인
치수·접속부, 유량·차압, 실링과 무결성 조건
기공 선정 플리츠 구조 카트리지 모듈
금속 소결필터
SINTERED METAL

금속 소결필터

균일한 다공 구조와 높은 기계적 강도, 내열·내식성이 필요한 공정을 위한 금속 소결필터를 고객 요구에 맞춰 다양한 크기와 형태로 제작·공급합니다.

검토 출발점
가스·액체 종류, 온도·압력, 입자와 재생 조건
설계 포인트
금속 재질, 기공등급, 형상, 접속부와 실링 방식
시제품 확인
치수, 투과성, 압력 내구성과 세정 후 재사용성
고압·고온 환경 가스·액체 여과 촉매 회수 맞춤 형상
※ 적용 가능 여부와 최종 사양은 유체, 입자, 유량, 압력, 온도, 세정 방식과 요구 수량을 검토한 후 결정합니다.

개발하려는 필터를 말씀해 주세요.

도면이나 완성된 사양이 없어도 현재 확인된 요구조건부터 함께 검토할 수 있습니다.

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